南方路机GLBR系列原再生一体式沥青搅拌设备81818在线手机版官方下载,SG5000型绿色环保智能搅拌设备在施工过程中蓝烟排放较少

【机械网】讯  沥青混合料搅拌设备是等级沥青公路施工的关键设备,其特点是结构庞大,系统复杂,装机功率高,产能高,烟尘排放大,工作时对周边环境产生严重影响。随着社会对环境问题的日益重视,国家实施新环保法,对沥青搅拌设备施工带来的环境污染提出了提出了更高的新要求。  西筑SG系列环保智能型沥青混合料搅拌设备就是在这种社会背景和市场需求下,通过潜心研究,解决了传统搅拌设备在粉尘烟气噪音方面的排放问题,同时还具备节能减排和超级智能操控等功能。下面就西筑SG系列搅拌设备的环保主机、温拌装置和厂拌热再生装置等性能优点作以细说。  环保主机  SG系列环保智能型沥青混合料城市专用型成套搅拌设备从粉尘、沥青重油烟气、噪音治理入手,通过关键技术研究,设计匹配主机的环保组件,全面控制搅拌设备污染排放。  1、设备粉尘、烟气收集系统  多个总成部位,设计包封结构,根据粉尘特性及敞口面积,选择合理的罩口风速,设计吸尘罩、吸尘槽及相关管道、风机选型。敞口面积较大的部位,采取加装软帘,增加快速开启门封堵的方法,进行二次吸尘;对于主楼外包内污染严重的区域,如拌锅放料、小车放料处,进行多层封堵,集中吸尘处理的办法,确保粉尘得到有效控制;对于楼底车道处,因料车面积很大,采用全封闭车道,并增加强制对流,吹吸结合的办法,保证整个料车污染得到回收控制;对于粉料系统,增设了独立环保系统,即在主机停机状况下,打粉时声光报警系统及安全切断系统可正常工作,确保不产生冒罐污染现象(无组织排放)。  对于烘干系统、主楼等各个部位内部的粉尘收集,对于微量外逸的粉尘,通过通风系统再次进行收集。  对于烟气的收集,也通过密封系统和负压系统收集,微量外逸部分通过通风系统收集。出黑料时,烟道会切换至烟气处理风机处进行后续处理。另外沥青重油罐区的烟气也必须进行单独收集。  2、设备粉尘处理系统  对于环保智能型搅拌设备,除主除尘器外,冷配系统和通风系统各增加了一个布袋除尘器,所有布袋除尘器负责含尘空气的过滤,粉尘的捕捉、分离,排放浓度小于20mg/m3,远远低于国标、地标的要求。同时针对低温除尘,选取不同的滤袋材料和清吹方式,可以更好的适合工况。对不同除尘器过滤分离后的粉尘,用螺旋收集在一起,回收到粉料罐内暂存,同时配有粉料外排系统。  3、设备烟气处理系统  主楼及车道沥青烟气通过等离子光催化一体机进行分解净化,沥青罐区烟气通过专用燃烧净化机进行焚烧处理,使用效果非常理想,排放远远低于国标,设备维护工作量小,安全稳定。  4、设备降噪系统  首先对引风机和燃烧器两大噪音大户进行了特殊处理,引风机外敷消音棉,在外部加盖隔音房,配有通风降温设施;燃烧器处加大了消音器的设计;另外设备从烘干筒、热提、振动筛、热料仓、称量搅拌、成品料仓多个总成外加矿棉保温和降噪处理;同时主楼采用全包封结构,进一步降低材料运动以及设备自身的噪音。经实地检测,在厂界处,噪音低于65分贝,满足3类声环境功能区的排放要求。  5、设备节能减排技术  多个总成采用高性能保温材料保温,通过全加热工艺过程保温,热量损失减少40%以上;优化筒体叶片布局,降低烟气温度,尾气温度可控制在90度-100度之间,降低热损耗;优化配料控制系统,减少废溢料,降低热损耗;采用软启及变频技术,降低电耗;采用低氮燃烧器,可配燃气清洁能源,燃烧废气排放指标更低;  6、设备环保组件与主机一体化设计  环保组件与主机全新一体化设计,解决了上述问题,总体结构上主楼部分尽量成为一体,外形方正,利于环保外包,且外观整洁;外围总成均靠一侧布置,利于环保组件之间的衔接,并将列一侧场地空出,利于场地规划;整体布局也利于外围一体化大型厂房设计,其中环保系统组成如下:  冷配上料及皮带环保处理系统;  楼体包封、通风环保处理系统(重点解决了温度、烟尘气味、空间、扩展以及外包安装等问题);  搅拌锅、成品仓、溢料区等放料环保处理系统;  粉料环保处理系统;  沥青烟气环保处理系统;  降噪系统。  温拌装置  SG系列配套的温拌系统是在正常热拌沥青混合料生产过程中,在高温沥青中添加一定比例的水,使沥青急剧汽化,体积迅速膨胀,生成泡沫沥青,并以泡沫沥青的形式喷入拌缸与集料拌和成沥青混合料。泡沫沥青比沥青粘度低,但和易性增加,可以在较低的温度下充分裹覆集料,降低沥青混合料的拌和温度,实现泡沫沥青温拌混合料生产。  这种温拌沥青相比普通热拌沥青的优势明显,具体表现在以下几个方面:  1、降低沥青老化程度,没有蓝烟和气味,改善工作环境;  2、将混合料温度降低28-44摄氏度,节省14%以上的燃油消耗,减少50%以上的二氧化碳排放;  3、使用成本低廉,实现温拌不需要添加高昂的温拌剂,只需使用少量的水即可实现温拌;  4、搅拌站维修费用降低,搅拌站安全性提高;  5、可使用高比例的再生料;  6、延长施工季节,增加沥青路面施工灵活性,便利性;  7、铺筑的路性能更好、寿命更长。  厂拌热再生装置  该技术解决了如下问题:  针对冷料系统的结拱问题,通过分析主要是再生料流动性较差,一般的冷配料斗角度(50°左右)不能满足再生料的流动,需要增大70°左右,下料口的长度需要加长,功率需要加大。另外针对再生料特性采用新型破供机构,并增加防雨棚。  关于沥青粘连问题,该装置干燥筒体叶片形式采用耙型结构,防止粘连,同时细回收料在耙型提升过程中漏出后沿筒壁前进,也可减少沥青老化;对于溜槽粘连问题项目组提出采用防粘连内衬,同时对溜槽进行加热,并配备防粘剂喷洒系统,同时也可选用皮带传输的形式,都能在一定程度上解决此问题。  关于沥青老化问题,该装置带有二次风保护的加热系统,防止火焰与回收料直接接触的装置,防止由于高温回收料中的沥青产生蓝烟和老化。  关于沥青烟气处理的问题,该装置采用将再生沥青烟气分两路焚烧,一路将浓度较高的沥青烟气送至再生滚筒二次焚烧,同时降低筒体内高温烟气的温度;一路至主机干燥滚筒进行二次焚烧,这样可以大大减轻主机滚筒的压力,将浓度较高的沥青烟气进行二次燃烧,分流至主机滚筒的沥青烟气含量也会有一定程度的降低。  关于级配问题,研究时发现70%以上的沥青主要裹附在3mm以下的细回收料内,如果能够将3mm以下的细回收料分离出来,单独储存计量,并不经过滚筒加热,最大程度的或者说是从根本上解决了级配问题,沥青老化问题、粘连问题、沥青烟气处理等一系列问题。【打印】
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中交西筑“SG5000搅拌设备”获批2015陕西重点新品项目

分享QQ空间新浪微博腾讯微博QQ微信2015/12/03 10:51第一工程机械网

近日,我西筑公司研发的SG5000型绿色环保智能成套混合料搅拌设备新产品被陕西省工信厅列入2015年陕西省重点新产品开发项目。

SG5000型绿色环保智能成套混合料搅拌设备是我公司为降低施工污染,保护现场环境,易于用户操作并提供“互联网+智能服务”的具有国际先进技术水平的新一代沥青混合料搅拌设备。具有一机多用,多级配生产,快速生产,夜间生产等特点。

其优越性能主要体现在以下五个方面:一是高标准环保要求。目前基础建设带来的环境污染已十分突出,施工企业对搅拌设备在烟尘排放、粉尘飘逸、烟气处理、噪音等方面提出了更高的要求。SG5000型绿色环保智能搅拌设备在施工过程中蓝烟排放较少,具有温拌混合料性能;二是回收料回收利用,降低施工成本。随着道路建设发展,城市化道路已经进入“筑养并进”的时代,旧路面改造养护、拓宽等项目增多,SG5000型搅拌设备可以直接将铣刨后的回收料进行处理,解决了施工单位头疼的问题。三是燃料小耗、电耗的计量装置和分析管理系统。通过充分燃烧和降低能耗解决施工单位关注的设备能耗和使用成本问题。四是多级配生产,快速加热,夜间施工,辅助照明,水电等固定商品站特性。五是安装有易法智能远程服务系统,可随时随地掌握设备运行状况并获得专家的技术支持。

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国务院日前印发《打赢蓝天保卫战三年行动计划》,明确了大气污染防治工作的总体思路、基本目标、主要任务和保障措施,提出了打赢蓝天保卫战的时间表和路线图。《行动计划》指出,要认真落实党中央、国务院决策部署和全国生态环境保护大会要求,坚持新发展理念,坚持全民共治、源头防治、标本兼治,以京津冀及周边地区、长三角地区、汾渭平原等区域为重点,持续开展大气污染防治行动,综合运用经济、法律、技术和必要的行政手段,统筹兼顾、系统谋划、精准施策,坚决打赢蓝天保卫战,实现环境效益、经济效益和社会效益多赢。

日前,南方路机最新研制出GLBR系列原再生一体式沥青搅拌设备,该设备可以满足品种、特殊配方需求的沥青混合料的生产,并在热再生的使用、结构化设计、操作性及环保性能上有更大的提升。

沥青搅拌设备是沥青路面施工的第一关键设备,用途十分广泛。对于它的工艺流程大家可能不太了解,下面可以和现编一起来学习一下。

《行动计划》提出,经过3年努力,大幅减少主要大气污染物排放总量,协同减少温室气体排放,进一步明显降低细颗粒物浓度,明显减少重污染天数,明显改善环境空气质量,明显增强人民的蓝天幸福感。到2020年,二氧化硫、氮氧化物排放总量分别比2015年下降15%以上;PM2.5未达标地级及以上城市浓度比2015年下降18%以上,地级及以上城市空气质量优良天数比率达到80%,重度及以上污染天数比率比2015年下降25%以上。

南方路机GLBR系列原再生一体式沥青搅拌设备,具有以下特点:

沥青混合料搅拌设备是在规定的温度下将干燥加热的不同粒径骨料、填料和沥青按设计配合比混合搅拌成均匀的混合料的工厂式成套设备,广泛应用于高等级公路、城市道路、机场、码头、停车场等工程施工。通常沥青混凝土搅拌设备有间歇式和连续式两种。连续式工艺流程简单,设备简化。而间歇强制式搅拌设备,由于骨料二次筛分,各种组分按批次计量,强制搅拌混合,能可靠保证级配,粉料与沥青的计量也可达到相当高的精度;所以拌制的沥青混合料质量好,可满足各种施工要求。由于我国目前主要采用强制间歇式沥青搅拌设备,因而下面内容主要是以三一重工的LB系列型号沥青搅拌设备作为代表讲述。
一、机械系统工艺流程间歇式沥青混合料搅拌设备的主要工艺特征是:各种成分是分批次计量,依事先设定顺序投入搅拌器进行强制搅拌,卸出拌和好的成品料后,接着进行下一个循环,形成周而复始的循环作业过程。所谓间歇式,就是指这种分批次计量、搅拌生产的模式。用装载机将不同规格的砂石料铲入对应的冷料仓内;经由变频器控制的(变频器参数根据级配类型、产量和配合比事先设定)皮带给料机容积计量后,经由集料皮带机、上料皮带机输送到干燥滚筒。干燥滚筒以逆流加热的方式将砂石料烘干加热到一定的温度,,由于滚筒的转动,砂石料被筒内的叶片反复提升、落下,形成料帘,增强了换热效果,并且借助于滚筒的倾角,砂石料在加热的同时不断向前移动;从滚筒出口出来后,连同重力除尘器收集的粗粉一起,由热骨料提升机提起,卸入到热骨料筛分机中。从烘干滚筒排出的高温含尘烟气首先经一级烟道进入重力除尘器初步净化,其收集的粒径0.075mm以上的粉末由螺旋输送机送到热骨料提升机的进口;然后含尘烟气进入袋式除尘器,过滤后的烟气由引风机直接排入大气。袋式除尘器回收的粉尘由螺旋输送机送到回收粉料供给系统中储存。

南方路机全环保沥青混合料搅拌设备

适合RAP使用

通过筛分机将热骨料筛分成若干种规格,分别流进相对应
的热料储仓中存储起来。按照设定的配比,不同规格的骨料按先小后大的次序分批投入石料计量仓内累加计量;同时沥青供给系统送来的热沥青和粉料供给系统送来的粉料,分别按设定的配比投入到各自的计量装置内计量。称重完毕后,依事先设定顺序投入到搅拌锅内进行强制搅拌。搅拌好的成品料卸到成品料提升小车中,经卷扬机提升卸到成品料仓内储存,也可选择直接卸到运料自卸卡车中。

沥青搅拌站因有害烟气、粉尘的排放污染和高能耗等问题历来饱受污染的诟病,污染大、能耗高、环保不达标的沥青搅拌站显然与现代化的城市发展格格不入。在如此严厉的环保督查力度下,沥青搅拌站如何才能顺利通过环保检验?
沥青搅拌站能否做到低碳、节能、环保,实现环保升级?

搅拌主机重新定位,实现再生卸料免溜道,无溜道粘料烦恼。再生卸料速度高于普通再生卸料速度50%,更适宜再生快速生产。

控制系统依靠各个传感器检测到的信号,对物料配比、沥青含量、拌和料温等重要参数进行实时监控,从而确保所生产的拌和料质量能满足用户的使用要求。在整个工艺流程中电控系统还设有连锁保护装置,使设备免遭意外机械事故。需要说明的是,冷骨料通过皮带给料机的容积计量是预计量,经筛分的热骨料、粉料和热沥青的计量是精确计量。因为有二次计量,它能保证混合料的级配,骨料、粉料和沥青的配比精度比较高。目前骨料和粉料的静态计量精度不超过
±0.5%,沥青的静态计量精度不超过
±0.25%。由于是间歇式搅拌,改变混合料配合比也很方便,可以做到不停机更改或更换配方。

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